塑料模具的制作
時(shí)間: 2024-06-29 14:14:14來(lái)源: 湖南明明塑模有限公司
塑料模具常見(jiàn)的成型方法一般分為熔融成型和固相成型:熔融成型是將塑料加熱到熔點(diǎn)以上成型的方法,屬于這種成型方法的成型工藝主要有注射成型、壓縮成型(收縮成型)、擠出成型等。固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)的一種成型方法,如真空成型、壓縮空氣成型和在一些塑料包裝容器中吹塑成型。此外,還有液體成型方法,例如澆鑄成型、搪塑成型和浸漬成型。
根據上述不同的成型方法,可以將對應不同工藝要求的塑料加工模具的類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi),主要包括注射成型模具、擠出成型模具、壓縮成型模具、吹塑成型模具、發(fā)泡成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等,
塑料注射(塑料)模具:是熱塑性塑料制品生產(chǎn)中應用廣泛的成型模具。塑料注射成型模具的相應加工設備是塑料注射成型機,塑料在注射機底部的加熱筒中被加熱熔化,然后由注射機的螺桿或往基推動(dòng),通過(guò)注射機的噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔,塑料被冷卻、硬化和脫模以獲得產(chǎn)品。其結構通常由成型零件、澆注系統、導向零件、推料機構、溫控系統、排氣系統、支撐零件等組成
。塑料模具鋼模塊通常用于制造,常用材料主要有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品。注塑生產(chǎn)的塑料制品非常廣泛,從日常生活用品到各種復雜的機械、電器、交通配件等等。它是塑料制品生產(chǎn)中應用廣泛的加工方法。
塑料壓模:它包括模壓成型和注射成型。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具,與之對應的設備是壓力成型機。根據塑料的特性,成型方法是將??h加熱到成型溫度(一般為103℃-180℃),然后將計量好的模塑粉放入模腔和加料,關(guān)閉模具,在高熱和高壓的作用下,塑料變軟變粘,經(jīng)過(guò)一些時(shí)間后,周化成型為所票的產(chǎn)品形狀,注射成型和壓縮成型的區別在于有一個(gè)單獨的加料室,在成型之前,先關(guān)閉模具,塑料在裝料室中被預熱到粘性狀態(tài),在壓力的作用下,高速擠入模腔,硬化、樂(lè )樟還用干成型一些特別的熱塑性塑料,如難以熔化的熱塑性塑料(如聚四氙乙,烯)手還(冷壓成型》、光學(xué)性能高的樹(shù)脂鏡片、微發(fā)泡的硝化纖維素汽車(chē)方向盤(pán)等。壓模主要由型腔、進(jìn)料型腔、導向機構、推動(dòng)部件和加熱系統組成。注塑模具廣泛用于封裝電子元件。用于制造壓縮模具的材料基本上與注射模具的材料相同。
塑料擠出模頭:是一種用于成型和生產(chǎn)形狀連續的塑料制品的模具,也叫擠出成型頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、蒲膜、電線(xiàn)電纜涂層、型材等的加工。相應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機,其原理是固體塑料在擠出機的加熱和螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化,通過(guò)特定形狀的模具制成與模具橫截面相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等,有些濟壓??h會(huì )在需要耐 磨的零件上鑲嵌金剛石等耐 磨材料,擠出技術(shù)通常只適用于生產(chǎn)熱塑性制品,在結構上明顯不同于注射模和壓縮模。
塑料吹塑模具:是用于成型塑料容器中空制品(如飲料瓶、日化用品等包裝容器)的模具。根據工藝原埋,吹塑成型的形式主要有擠出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗稱(chēng)“注拉吹塑”)、多層吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型對應的設備通常稱(chēng)為塑料,吹塑機,吹塑成型只適用于生產(chǎn)熱塑性制品。吹塑模具的結構比較簡(jiǎn)單,使用的材料多為碳鋼。
吸塑模具:以塑料板材、片材為原料,成型一些簡(jiǎn)單塑料制品的模具。其原埋是將固定在凹?;蛲鼓I系乃芰习宀?、片材加熱軟化變形,貼合在模具的型腔上,得到所需的成型制品。主要用于一些日用品、食品、玩縣包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于成型時(shí)壓力較低,吸塑模具多為鑄鋁或非金屬材料,結構相對簡(jiǎn)單。
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