什么是
塑料模具？
塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精 確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多的。
塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，然后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。
塑料模具設計依據
1.尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性。
2.根據塑料制品整個(gè)產(chǎn)品的具體要求和功能，確定其外部質(zhì)量和尺寸：
3.塑料制品，如玩具，外觀(guān)質(zhì)量要求高，尺寸精度要求低；
4.功能塑料制品，尺寸要求嚴格；
5.外觀(guān)和尺寸要求嚴格的塑料制品
塑料模具設計要考慮的要素
①分型面
即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件
即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐 用、更經(jīng)濟的設計方案。
③模具精度
即避卡、精定位、導柱、定位銷(xiāo)等。定位系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
④澆注系統
即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清 除（熱流道模除外）。
⑤塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時(shí)，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。
塑料模具的材料如何選擇？
1.良好的拋光性能
高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品要求型腔表面粗糙度小。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀(guān)結構均勻、無(wú)纖維取向、拋光過(guò)程中無(wú)點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。
2.良好的熱穩定性
注塑模具零件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。 塑料模具在熱處理加工時(shí)，由于線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
3.卓 越的可加工性
除了EMD加工，大多數塑料成型模具還需要一些切削和鉗工修理。為了延長(cháng)刀具的使用壽命，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必 須合適。
4.足夠的表面硬度和耐 磨性
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具的工作過(guò)程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受很大的壓應力和摩擦，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐 磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐 磨性。
塑料模具加工產(chǎn)生凹痕的原因
(1)塑料模具冷卻不充足,冷卻時(shí)間不足反而會(huì )引起嚴重的變形。
(2)塑料模具內在壓力不足也會(huì )出現這種情況。
(3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上 流邊,管控設計制品厚度的差異。
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